مراقبة جودة المواد الخام
وضع معايير الرقابة الداخلية للمواد الخام والمواد المساعدة: وضع معايير المستوى الثالث لمعايير الرقابة الداخلية.
خطة شراء المواد الخام والمساعدة: ضمان التوريد، مراقبة المخزون، وفقًا لمبدأ "ما يدخل أولاً يخرج أولاً"، ضمان عدم تغير جودة المواد الخام بسبب وقت التخزين الطويل.
مراقبة الجودة في سلوك الشراء: تعمل المؤشرات الفيزيائية والكيميائية لمختلف المواد الخام على تصحيح العلاقة بين الجودة والسعر بشكل صحيح.
قبول المواد الخام والمساعدة: فحص مظهر المواد الخام، والتحليل الفيزيائي والكيميائي، ووضع حد نهائي للمواد الخام والمساعدة غير القياسية للتخزين.
مراقبة جودة مخزون المواد الخام والمساعدة: وفقًا لمبدأ "ما يدخل أولاً يخرج أولاً"، إعطاء الأولوية لاستخدام المواد التي تأتي أولاً.
مراقبة الجودة أثناء الإنتاج
تعزيز التدريب اللاحق لموظفي الإنتاج: يقوم موظفو الإنتاج بتنفيذ الإجراءات بدقة في عملية الإنتاج.
إنشاء عملية إنتاج صارمة: متطلبات العملية لكل منتج لعملية الإنتاج.
مسؤوليات قسم فحص الجودة في عملية الإنتاج: يقوم مشرفو الجودة بالإشراف والتفتيش على جودة المنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ودقة الوزن ودقة التغذية واستخدام الملصقات.
تأثير المعدات الميكانيكية على جودة المنتج: تأثير نوع المعدات الميكانيكية وظروف العمل على جودة المنتج، ومظهر المنتج، والتوحيد، والختم، والقياس.
مراقبة جودة المنتجات النهائية
إدارة مخزون المنتجات النهائية: أعمال التخزين، والتحقق من تاريخ إنتاج منتجات المخزون، والقضاء على بيع المنتجات منتهية الصلاحية.
فحص المنتجات النهائية: يقوم قسم فحص الجودة بأخذ العينات واختبارها وإصدار المستندات المؤهلة لكل دفعة من المنتجات في الوقت المناسب، ولا يمكن للأوصياء بيعها إلا بعد تلقي الإشعار المؤهل. إذا كانت عملية الإنتاج خارجة عن السيطرة وتسببت في عدم صلاحية المنتجات أو إرجاعها لأسباب مختلفة، فيجب معالجتها بالتخفيض أو إعادة الإنتاج أو التخريد. مراقبة الجودة أثناء عملية البيع: ظروف النقل والتخزين للمنتج.
